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    新聞資訊

    薄壁管數控彎管加工成形過程及有限元建模仿真

    作者: 來源: 日期:2017-08-17 14:59:38 人氣:526

    彎管機是一種管材彎管加工成形裝罝,能夠快速實現同種規格彎管的大批量生產。彎管機在批量生產之前,各模具夾緊力以及芯棒的尺寸、位罝,仍然需要耗費漫長的時間進行人工調試,眾多復雜的物理因素相互影響共同決定著彎管加工成形的品質。用有限元軟件ABAQUS對薄壁矩形管的彎管加工過程進行仿真、實驗驗證討論各種物理因素的相互關聯,簡述不同缺陷情況下各個模具及芯棒的調試方法,進而為實際操作數控彎管機的過程中可能出現的各種問題提供解決方案。

      彎管機薄壁管數控彎管加工成形技術在航空航天、石油化工、交通運輸等行業中的應用越來越廣泛,并隨著粘度、可靠性等要求的不斷提高,薄壁管彎管加工成形的難度也不斷加大。彎管機數控彎管加工工藝之中繞彎成形是常見的成形方式,具有方法簡單、成本低廉、性能穩定、易于控制品質的優點。

      薄壁管數控彎管加工成形過程:管材內插入芯棒,彎曲模上的輪夾和夾模共同夾緊管材輪夾和夾模一起隨彎曲模旋轉一定角度,壓模和防皺塊固定住管材的另一端,從而產生彎曲力矩使管材發生塑性變形,壓模在夾緊管材的同時隨管材一起向前運動以減小摩擦力。此時,管材外側受拉變薄,內側受壓可能出現起皺等缺陷。

      矩形結構的受力穩定性相比圓形較差,所以矩形管在彎管機彎管加工時相比圓管更易發生截面形狀畸變,相滑移受到四個邊角的阻礙使得外壁變薄、內壁起皺的缺陷史加劇烈,因此觀察到的缺陷情況將史加明顯。實驗采用24. 2 X22- 2 mm矩形管進行實驗,彎曲半徑為75 mm,彎曲角度為40°,模具與管材間的滑動摩擦系數取0. 3,成形時間設定為5 s。

      實驗所用的管材材料為304不銹鋼,彈性模量 200 000 N/mm2 ’屈服極限230 N/mm2,強度極限540 N/mm2 怕松比 0. 29。

      有限元建模仿真:管材選用拉伸殼模型,模具選用解析剛體,以接觸面 來代替整個模具,用結構體單元來為管材劃分網格,動態顯式算法分析成形過程靜態通用算法分析回彈情況,調整各種影響因素多次進行模擬。

      張家港市越泰精密機械制造有限公司生產彎管機,數控彎管機,液壓彎管機,全自動彎管機等設備,公司恪守: “客戶至上、誠信為本”的經營理念,真誠歡迎新老客戶光臨惠顧,全體員工將竭誠為您提供服務。

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